بعض المصطلحات النظرية الأساسية في اللحام التي يجب معرفتها في صيانة أجهزة التبريد

1. اللحام: يشير إلى طريقة معالجة تحقق الربط الذري للقطع الملحومة عن طريق التسخين أو الضغط، أو كليهما، مع أو بدون مواد حشو.

2. خط اللحام: يشير إلى الجزء المتصل الذي يتشكل بعد لحام القطعة.

3. وصلة التماس: وصلة تكون فيها الأسطح النهائية لقطعتين ملحومتين متوازية نسبيًا.

4. الأخدود: وفقًا لمتطلبات التصميم أو العملية، يتم تشكيل أخدود ذي شكل هندسي معين على الجزء المراد لحامه من اللحام.

5. ارتفاع التعزيز: في اللحام التناكبي، ارتفاع جزء من معدن اللحام الذي يتجاوز الخط الموجود فوق سطح طرف اللحام.

6. التبلور: يشير التبلور إلى عملية تكوين ونمو نواة البلورة.

7. التبلور الأولي: بعد مغادرة مصدر الحرارة، يتحول المعدن في حوض اللحام من سائل إلى صلب، وهو ما يسمى التبلور الأولي لحوض اللحام.

8. التبلور الثانوي: سلسلة من عمليات التحول الطوري التي تخضع لها المعادن ذات درجة الحرارة العالية عندما يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة هي التبلور الثانوي.

9. معالجة التخميل: من أجل تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تشكيل طبقة أكسيد بشكل مصطنع على السطح.

١٠. إزالة الأكسدة بالانتشار: عند انخفاض درجة الحرارة، يستمر أكسيد الحديد المذاب أصلاً في حوض المعدن المنصهر بالانتشار إلى الخبث، مما يقلل من محتوى الأكسجين في اللحام. تُسمى هذه الطريقة بإزالة الأكسدة بالانتشار.

11. التشوه اللدن: عندما تتم إزالة القوة الخارجية، فإن التشوه الذي لا يمكن أن يعود إلى شكله الأصلي هو التشوه اللدن.

12. التشوه المرن: عند إزالة القوة الخارجية، يكون التشوه الذي يمكن أن يعيد الشكل الأصلي هو التشوه المرن.

13. الهيكل الملحوم: هيكل معدني مصنوع عن طريق اللحام.

14. اختبار الأداء الميكانيكي: طريقة اختبار مدمرة لفهم ما إذا كانت الخصائص الميكانيكية لمعدن اللحام والوصلات الملحومة تفي بمتطلبات التصميم.

15. الفحص غير المدمر: يشير إلى طريقة فحص العيوب الداخلية للمواد والمنتجات النهائية دون إتلافها أو تدميرها.

16. اللحام بالقوس الكهربائي: يشير إلى طريقة لحام تستخدم القوس كمصدر للحرارة.

17. اللحام بالقوس المغمور: يشير إلى الطريقة التي يحترق فيها القوس تحت طبقة التدفق للحام.

18. اللحام بالقوس المحمي بالغاز: يشير إلى طريقة اللحام التي تستخدم الغاز الخارجي كوسيط للقوس وتحمي القوس ومنطقة اللحام.

19. اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون: طريقة لحام تستخدم ثاني أكسيد الكربون كغاز واقٍ، ويشار إليها باسم لحام ثاني أكسيد الكربون أو اللحام المحمي الثاني.

20. لحام القوس الكهربائي بالأرجون: اللحام المحمي بالغاز باستخدام الأرجون كغاز واقٍ.

21. لحام القوس المعدني بالأرجون: لحام القوس بالأرجون باستخدام أقطاب كهربائية منصهرة.

22. القطع بالبلازما: طريقة للقطع باستخدام قوس البلازما.

23. الحفر بقوس الكربون: طريقة استخدام القوس المتولد بين قضيب الجرافيت أو قضيب الكربون وقطعة العمل لصهر المعدن ونفخه بالهواء المضغوط لتحقيق طريقة معالجة الأخاديد على سطح المعدن.

24. الكسر الهش: هو نوع من الكسور التي تحدث فجأة دون تشوه بلاستيكي كبير للمعدن تحت ضغط أقل بكثير من نقطة الخضوع.

25. التطبيع: تسخين الفولاذ فوق درجة الحرارة الحرجة Ac3، والحفاظ عليه عند درجة حرارة تتراوح بين 30 و50 درجة مئوية لفترة زمنية محددة، ثم تبريده في الهواء. تُسمى هذه العملية بالتطبيع.

26. التلدين: يشير إلى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة، ثم تثبيته عند هذه الدرجة لفترة زمنية محددة، ثم تبريده ببطء للحصول على بنية قريبة من حالة التوازن.

27. التبريد السريع: عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من Ac3 أو Ac1، ثم تبريده بسرعة في الماء أو الزيت بعد الحفاظ على الحرارة للحصول على بنية عالية الصلابة.

28. التلدين الكامل: يشير إلى عملية تسخين قطعة العمل فوق Ac3 إلى 30 درجة مئوية - 50 درجة مئوية لفترة زمنية معينة، ثم تبريدها ببطء إلى أقل من 50 درجة مئوية مع درجة حرارة الفرن، ثم تبريدها في الهواء.

29. تجهيزات اللحام: تجهيزات تستخدم لضمان حجم اللحام، وتحسين الكفاءة، ومنع تشوه اللحام.

30. شوائب الخبث: خبث اللحام المتبقي في اللحام بعد اللحام.

31. خبث اللحام: خبث صلب يغطي سطح اللحام بعد اللحام.

32. الاختراق غير الكامل: ظاهرة عدم اختراق جذر الوصلة بشكل كامل أثناء اللحام.

33. شوائب التنجستن: جزيئات التنجستن التي تدخل اللحام من قطب التنجستن أثناء اللحام المحمي بغاز خامل من التنجستن.

34. المسامية: أثناء اللحام، لا تستطيع الفقاعات الموجودة في حوض المعدن المنصهر الخروج عند تصلبه، وتبقى لتشكل ثقوبًا. يمكن تقسيم الثغور إلى ثغور كثيفة، وثغور شبيهة بالديدان، وثغور شبيهة بالإبر.

35. التآكل السفلي: نتيجة للاختيار غير المناسب لمعلمات اللحام أو أساليب التشغيل غير الصحيحة، يتم إنتاج أخاديد أو انخفاضات على طول المعدن الأساسي لطرف اللحام.

36. ورم اللحام: أثناء عملية اللحام، يتدفق المعدن المنصهر إلى المعدن الأساسي غير المنصهر خارج اللحام لتشكيل ورم معدني.

37. الاختبار غير المدمر: طريقة للكشف عن العيوب دون الإضرار بأداء وسلامة المادة التي يتم فحصها أو المنتج النهائي.

38. اختبار التدمير: طريقة اختبار لقطع عينات من اللحامات أو قطع الاختبار، أو إجراء اختبارات تدميرية على المنتج بأكمله (أو جزء محاكى) للتحقق من خصائصه الميكانيكية المختلفة.

39. جهاز مناولة اللحام: جهاز يقوم بإرسال وتثبيت رأس اللحام أو شعلة اللحام إلى الموضع المراد لحامه، أو يحرك آلة اللحام على طول مسار محدد بسرعة لحام مختارة.

40. إزالة الخبث: سهولة سقوط قشرة الخبث من سطح اللحام.

41. قابلية تصنيع القطب الكهربائي: تشير إلى أداء القطب الكهربائي أثناء التشغيل، بما في ذلك استقرار القوس الكهربائي، وشكل اللحام، وإزالة الخبث، وحجم الرذاذ، وما إلى ذلك.

42. تنظيف الجذر: تسمى عملية تنظيف جذر اللحام من الجزء الخلفي من اللحام استعدادًا للحام الخلفي بتنظيف الجذر.

43. وضع اللحام: الوضع المكاني لخط اللحام أثناء اللحام الانصهاري، والذي يمكن تمثيله بزاوية ميل خط اللحام وزاوية دوران خط اللحام، بما في ذلك اللحام المسطح واللحام الرأسي واللحام الأفقي واللحام العلوي.

44. التوصيل الموجب: يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب الموجب لمصدر الطاقة، ويتم توصيل القطب الكهربائي بالقطب السالب لمصدر الطاقة.

45. التوصيل العكسي: طريقة التوصيل التي يتم فيها توصيل اللحام بالقطب السالب لمصدر الطاقة، ويتم توصيل القطب الكهربائي بالقطب الموجب لمصدر الطاقة.

46. ​​التوصيل الموجب للتيار المستمر: عند استخدام مصدر طاقة التيار المستمر، يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب الموجب لمصدر الطاقة، ويتم توصيل قضيب اللحام بالقطب السالب لمصدر الطاقة.

47. التوصيل العكسي للتيار المستمر: عند استخدام مصدر طاقة تيار مستمر، يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب السالب لمصدر الطاقة، ويتم توصيل القطب (أو الأقطاب) بالقطب الموجب لمصدر الطاقة.

48. صلابة القوس: تشير إلى مدى استقامة القوس على طول محور القطب الكهربائي تحت تأثير الانكماش الحراري والانكماش المغناطيسي.

49. الخصائص الثابتة للقوس: في ظل ظروف معينة لمادة القطب الكهربائي، ووسط الغاز، وطول القوس، عندما يحترق القوس بشكل مستقر، فإن العلاقة بين تيار اللحام وتغير جهد القوس تسمى بشكل عام خاصية الفولت أمبير.

50. حوض الانصهار: الجزء المعدني السائل ذو الشكل الهندسي المحدد الذي يتشكل على اللحام تحت تأثير مصدر حرارة اللحام أثناء اللحام الانصهاري.

51. معايير اللحام: أثناء عملية اللحام، يتم اختيار معايير مختلفة لضمان جودة اللحام (مثل تيار اللحام، وجهد القوس، وسرعة اللحام، وطاقة الخط، وما إلى ذلك).

52. تيار اللحام: التيار الذي يمر عبر دائرة اللحام أثناء عملية اللحام.

53. سرعة اللحام: طول خط اللحام المكتمل لكل وحدة زمنية.

54. تشوه الالتواء: يشير إلى التشوه الذي يحدث عندما تلتوي نهايتا المكون بزاوية حول المحور المحايد في الاتجاه المعاكس بعد اللحام.

55. تشوه الموجة: يشير إلى تشوه المكونات التي تشبه الموجات.

56. التشوه الزاوي: هو التشوه الناتج عن عدم اتساق الانكماش العرضي على طول اتجاه السماكة بسبب عدم تناسق المقطع العرضي للحام.

57. التشوه الجانبي: هو ظاهرة تشوه اللحام بسبب الانكماش الجانبي لمنطقة التسخين.

58. التشوه الطولي: يشير إلى تشوه اللحام بسبب الانكماش الطولي لمنطقة التسخين.

59. تشوه الانحناء: يشير إلى التشوه الذي ينحني فيه المكون إلى جانب واحد بعد اللحام.

60. درجة التقييد: تشير إلى مؤشر كمي لقياس صلابة الوصلات الملحومة.

61. التآكل بين الحبيبات: يشير إلى ظاهرة التآكل التي تحدث على طول حدود حبيبات المعادن.

62. المعالجة الحرارية: عملية تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة، والحفاظ عليه عند هذه الدرجة لفترة زمنية معينة، ثم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل تبريد معين.

63. الفريت: محلول صلب لشبكة مكعبة مركزية الجسم تتكون من الحديد والكربون.

64. الشقوق الساخنة: أثناء عملية اللحام، يتم تبريد خط اللحام والمعدن في المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى منطقة درجة الحرارة العالية بالقرب من خط التصلب لإنتاج شقوق اللحام.

65. تشقق إعادة التسخين: يشير إلى التشقق الناتج عند إعادة تسخين منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

66. تشقق اللحام: تحت التأثير المشترك لإجهاد اللحام وعوامل الهشاشة الأخرى، يتم تدمير قوة ربط ذرات المعدن في المنطقة المحلية من وصلة اللحام لتشكيل فجوة ناتجة عن واجهة جديدة، والتي تتميز بفجوة حادة ونسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة.

67. تشققات الفوهات: تشققات حرارية تتولد في فوهات الأقواس البركانية.

68. التمزق الطبقي: أثناء اللحام، يتشكل صدع على شكل سلم على طول الطبقة الدوارة للصفيحة الفولاذية في العضو الملحوم.

69. المحلول الصلب: هو مركب صلب يتكون من التوزيع المنتظم لمادة واحدة في مادة أخرى.

70. لهب اللحام: يشير عمومًا إلى اللهب المستخدم في لحام الغاز، والذي يشمل أيضًا لهب الهيدروجين الذري ولهب البلازما. في الغازات القابلة للاحتراق مثل الأسيتيلين والهيدروجين وغاز البترول المسال، ينبعث من الأسيتيلين كمية كبيرة من الحرارة الفعالة عند احتراقه في الأكسجين النقي، وتكون درجة حرارة اللهب عالية، لذا يُستخدم لهب الأوكسي أسيتيلين بشكل أساسي في لحام الغاز حاليًا.

71. الإجهاد: يشير إلى القوة التي يتحملها الجسم لكل وحدة مساحة.

72. الإجهاد الحراري: يشير إلى الإجهاد الناتج عن التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة أثناء اللحام.

73. إجهاد الأنسجة: يشير إلى الإجهاد الناتج عن تغيرات الأنسجة الناجمة عن تغيرات درجة الحرارة.

74. الإجهاد أحادي الاتجاه: هو الإجهاد الموجود في اتجاه واحد في اللحام.

75. الإجهاد ثنائي الاتجاه: هو الإجهاد الموجود في اتجاهات مختلفة في مستوى واحد.

76. الإجهاد المسموح به للحام: يشير إلى أقصى إجهاد مسموح به في اللحام.

77. إجهاد العمل: يشير إجهاد العمل إلى الإجهاد الذي يتحمله اللحام أثناء العمل.

78. تركيز الإجهاد: يشير إلى التوزيع غير المتساوي لإجهاد العمل في الوصلة الملحومة، وتكون قيمة الإجهاد القصوى أعلى من متوسط ​​قيمة الإجهاد.

79. الإجهاد الداخلي: يشير إلى الإجهاد المحفوظ في الجسم المرن عندما لا توجد قوة خارجية.

80. المنطقة المسخنة بشكل مفرط: في المنطقة المتأثرة بالحرارة في اللحام، توجد منطقة ذات بنية مسخنة بشكل مفرط أو حبيبات خشنة بشكل ملحوظ.

81. بنية مسخنة بشكل مفرط: أثناء عملية اللحام، غالبًا ما يتم تسخين المعدن الأساسي بالقرب من خط الانصهار بشكل مفرط محليًا، مما يتسبب في نمو الحبيبات وتشكيل بنية ذات خصائص هشة.

82. المعادن: تم اكتشاف 107 عناصر في الطبيعة حتى الآن. ومن بين هذه العناصر، تُسمى العناصر التي تتميز بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وقابلية للاشتعال، ولمعان معدني، بالمعادن.

83. المتانة: قدرة المعدن على مقاومة الصدمات والاعتراض تسمى المتانة.

التقصف عند 84.475 درجة مئوية: في اللحامات ثنائية الطور (الفريت والأوستنيت) التي تحتوي على نسبة عالية من طور الفريت (أكثر من 15-20%)، تنخفض اللدونة والمتانة بشكل ملحوظ بعد التسخين عند 350-500 درجة مئوية، أي أن المادة تصبح هشة. ونظرًا لأن التقصف يحدث بسرعة عند 475 درجة مئوية، يُطلق عليه غالبًا اسم تقصف 475 درجة مئوية.

85. الانصهار: المعدن صلب في درجة الحرارة العادية، وعند تسخينه إلى درجة حرارة معينة، يتحول من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة. تُسمى هذه الخاصية بالانصهار.

86. انتقال الدائرة القصيرة: تكون القطرة الموجودة في نهاية القطب الكهربائي (أو السلك) في اتصال دائرة قصيرة مع البركة المنصهرة، وبسبب ارتفاع درجة الحرارة الشديد والانكماش المغناطيسي، فإنها تنفجر وتنتقل مباشرة إلى البركة المنصهرة.

87. انتقال الرذاذ: تكون القطرة المنصهرة على شكل جزيئات دقيقة وتمر بسرعة عبر مساحة القوس إلى البركة المنصهرة بطريقة تشبه الرذاذ.

٨٨. قابلية التبلل: أثناء عملية اللحام بالنحاس، يعتمد معدن الحشو على الخاصية الشعرية للتدفق في الفجوة بين وصلات اللحام. وتُسمى قدرة معدن الحشو السائل هذا على التغلغل والالتصاق بالخشب بقابلية التبلل.

89. الفصل: هو التوزيع غير المتساوي للمكونات الكيميائية في اللحام.

90. مقاومة التآكل: تشير إلى قدرة المواد المعدنية على مقاومة التآكل بواسطة الوسائط المختلفة.

91. مقاومة الأكسدة: تشير إلى قدرة المواد المعدنية على مقاومة الأكسدة.

92. التقصف الهيدروجيني: ظاهرة تسبب الهيدروجين في انخفاض خطير في لدونة الفولاذ.

93. التسخين اللاحق: يشير إلى الإجراء التكنولوجي المتمثل في تسخين اللحام إلى 150-200 درجة مئوية لفترة من الزمن مباشرة بعد اللحام ككل أو موضعيًا.