بعض المصطلحات النظرية اللحام الأساسية التي يجب معرفتها في صيانة التبريد

1. اللحام: يشير إلى طريقة معالجة تحقق الترابط الذري للحام عن طريق التدفئة أو الضغط ، أو كليهما ، مع أو بدون مواد الحشو.

2. التماس اللحام: يشير إلى الجزء المشترك الذي تم تشكيله بعد اللحام الملحوم.

3. مفصل بعقب: مفصل يكون فيه نهاية اللحامين متوازيين نسبيًا.

4. الأخدود: وفقًا لمتطلبات التصميم أو العملية ، تتم معالجة أخدود من شكل هندسي معين من الجزء الذي يتم لحامه من اللحام.

5. ارتفاع التعزيز: في لحام بعقب ، ارتفاع جزء من معدن اللحام الذي يتجاوز الخط فوق سطح إصبع اللحام.

6. التبلور: يشير التبلور إلى عملية تكوين نواة البلورة والنمو.

7. التبلور الأساسي: بعد أوراق مصدر الحرارة ، يتغير المعدن الموجود في تجمع اللحام من السائل إلى الصلبة ، والذي يسمى التبلور الأساسي لمسبح اللحام.

8. التبلور الثانوي: سلسلة من عمليات انتقال المرحلة التي تخضع لها المعادن عالية الحرارة عندما يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة هي بلورة ثانوية.

9. علاج التخميل: من أجل تحسين مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتكون فيلم أكسيد بشكل مصطنع على السطح.

10. إزالة الأكسدة الانتشار: عندما تنخفض درجة الحرارة ، يستمر أكسيد الحديد الذي يذوب في الأصل في المسبح المنصهر في الانتشار إلى الخبث ، مما يقلل من محتوى الأكسجين في اللحام. وتسمى طريقة إزالة الأكسدة هذه إزالة الأكسدة.

11. تشوه البلاستيك: عند إزالة القوة الخارجية ، فإن التشوه الذي لا يمكن أن يعود إلى الشكل الأصلي هو تشوه البلاستيك.

12. التشوه المرن: عند إزالة القوة الخارجية ، فإن التشوه الذي يمكن أن يعيد الشكل الأصلي هو تشوه مرن.

13. بنية ملحومة: بنية معدنية مصنوعة من اللحام.

14. اختبار الأداء الميكانيكي: طريقة اختبار مدمرة لفهم ما إذا كانت الخصائص الميكانيكية لمعادن اللحام والمفاصل الملحومة تلبي متطلبات التصميم.

15. التفتيش غير المدمر: يشير إلى طريقة فحص العيوب الداخلية للمواد والمنتجات النهائية دون تلف أو تدمير.

16. اللحام القوس: يشير إلى طريقة اللحام التي تستخدم قوس كمصدر للحرارة.

17. اللحام القوس المغمور: يشير إلى الطريقة التي يحترق بها القوس تحت طبقة التدفق للحام.

18. لحام القوس المحمي الغاز: يشير إلى طريقة اللحام التي تستخدم الغاز الخارجي كوسيط القوس ويحمي منطقة القوس ومنطقة اللحام.

19. لحام غاز ثاني أكسيد الكربون: طريقة لحام تستخدم ثاني أكسيد الكربون كغاز محامي ، يشار إليه باسم اللحام ثاني أكسيد الكربون أو اللحام الثاني المحمي.

20. Argon Arc Welding: اللحام المحمي للغاز باستخدام Argon كغاز محامي.

21.

22. قطع البلازما: طريقة لقطع باستخدام قوس البلازما.

23. قوس الكربون: طريقة استخدام القوس المتولد بين قضيب الجرافيت أو قضيب الكربون وقطعة العمل لإذابة المعدن وتفجيره بالهواء المضغوط لتحقيق طريقة معالجة الأخاديد على سطح المعدن.

24. كسر هش: إنه نوع من الكسر الذي يحدث فجأة دون تشوه البلاستيك العياني للمعادن تحت الإجهاد أقل بكثير من نقطة العائد.

25. التطبيع: تسخين الفولاذ فوق خط درجة الحرارة الحرجة AC3 ، مع الاحتفاظ به عند 30-50 درجة مئوية للوقت العام ، ثم تبريده في الهواء. وتسمى هذه العملية التطبيع.

26. الصلب: يشير إلى عملية المعالجة الحرارية لتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة ، ومساميرها لفترة عامة ثم تبريدها ببطء للحصول على بنية بالقرب من حالة التوازن

27. التبريد: عملية معالجة الحرارة يتم فيها تسخين الصلب إلى درجة حرارة أعلى من AC3 أو AC1 ، ثم يتم تبريدها بسرعة في الماء أو الزيت بعد الحفاظ على الحرارة للحصول على بنية عالية.

28. الإلغاء الكامل: يشير إلى عملية تسخين الشغل فوق AC3 إلى 30 درجة مئوية-50 درجة مئوية لفترة معينة من الوقت ، ثم التبريد ببطء إلى أقل من 50 درجة مئوية مع درجة حرارة الفرن ، ثم التبريد في الهواء.

29. تجهيزات اللحام: المباريات المستخدمة لضمان حجم اللحام ، وتحسين الكفاءة ، ومنع تشوه اللحام.

30. إدراج الخبث: خبث اللحام المتبقي في اللحام بعد اللحام.

31. خبث اللحام: خبث صلب يغطي سطح اللحام بعد اللحام.

32. الاختراق غير المكتمل: ظاهرة أن جذر المفصل لم يتم اختراقه بالكامل أثناء اللحام.

33. تضمين التنغستن: جزيئات التنغستن التي تدخل اللحام من قطب التنغستن أثناء لحام الغاز الخامل في التنغستن.

34. المسامية: أثناء اللحام ، تفشل الفقاعات الموجودة في حمام السباحة المنصهر في الهروب عندما تلبس وتبقى لتشكيل ثقوب. يمكن تقسيم Stomata إلى stomata كثيفة ، وتشبه الديدان ، و stomata تشبه الإبرة.

35. Undercut: نظرًا للاختيار غير الصحيح لمعلمات اللحام أو طرق التشغيل غير الصحيحة أو الأخاديد أو الانخفاضات التي يتم إنتاجها على طول المعدن الأساسي لأصابع القدم.

36. ورم اللحام: أثناء عملية اللحام ، يتدفق المعدن المنصهر إلى المعدن القاعدة غير المليء خارج اللحام لتشكيل ورم معدني.

37. الاختبار غير المدمر: طريقة للكشف عن العيوب دون إتلاف أداء وسلامة المواد التي تم تفتيشها أو المنتج النهائي.

38. اختبار التدمير: طريقة اختبار لقطع العينات من اللحامات أو القطع الاختبار ، أو إجراء اختبارات مدمرة من المنتج بأكمله (أو جزء محاكي) للتحقق من خصائصه الميكانيكية المختلفة.

39. مناور اللحام: جهاز يرسل ويحمل رأس اللحام أو شعلة اللحام إلى الموضع المراد لحامه ، أو ينقل آلة اللحام على طول مسار محدد بسرعة اللحام المحددة.

40. إزالة الخبث: السهولة التي تسقط بها قشرة الخبث من سطح اللحام.

41. إن تصنيع الإلكترود: يشير إلى أداء القطب أثناء التشغيل ، بما في ذلك استقرار القوس وشكل اللحام وإزالة الخبث وحجم الركض ، إلخ.

42. تنظيف الجذر: يسمى تشغيل جذر اللحام من الجزء الخلفي من اللحام للتحضير للحام الخلفي تنظيف الجذر.

43. وضع اللحام: الموضع المكاني لتماس اللحام أثناء اللحام بالاندماج ، والذي يمكن تمثيله بزاوية ميل التماس لحام وزاوية دوران التماس لحام ، بما في ذلك اللحام المسطح ، اللحام الرأسي ، اللحام الأفقي واللحام العلوي.

44. الاتصال الإيجابي: يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب الإيجابي لمصدر الطاقة ، ويتم توصيل القطب بالقطب السلبي لمصدر الطاقة.

45. الاتصال العكسي: طريقة الأسلاك التي يتم توصيل اللحام بالقطب السلبي لمصدر الطاقة ، ويتم توصيل القطب بالقطب الإيجابي لمصدر الطاقة.

46. ​​الاتصال الإيجابي DC: عند استخدام إمدادات طاقة التيار المستمر ، يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب الإيجابي لمصدر الطاقة ، ويتم توصيل قضيب اللحام بالقطب السلبي لمصدر الطاقة.

47. الاتصال العكسي DC: عند استخدام مصدر طاقة التيار المستمر ، يتم توصيل قطعة اللحام بالقطب السلبي لمصدر الطاقة ، ويتم توصيل القطب (أو القطب) بالقطب الإيجابي لمصدر الطاقة.

48. تصلب القوس: يشير إلى درجة أن القوس مستقيم على طول محور القطب تحت تأثيرات انكماش الحرارة والانكماش المغناطيسي.

49. الخصائص الثابتة القوس: تحت حالة بعض المواد الإلكترود ، وسط الغاز وطول القوس ، عندما يحترق القوس بشكل ثابت ، تسمى العلاقة بين تيار اللحام وتغيير جهد القوس بشكل عام خاصية فولت.

50. حمام السباحة المنصهر: الجزء المعدني السائل مع شكل هندسي معين يتكون على اللحام تحت عمل مصدر الحرارة لحام أثناء اللحام بالاندماج.

51. معلمات اللحام: أثناء اللحام ، تم اختيار المعلمات المختلفة لضمان جودة اللحام (مثل تيار اللحام ، الجهد القوس ، سرعة اللحام ، طاقة الخط ، إلخ).

52. لحام تيار: يتدفق التيار من خلال دائرة اللحام أثناء اللحام.

53. سرعة اللحام: طول التماس اللحام المكتمل لكل وحدة زمنية.

54. تشوه التواء: يشير إلى التشوه بأن طرفي المكون ملتوية بزاوية حول المحور المحايد في الاتجاه المعاكس بعد اللحام.

55. تشوه الموجة: يشير إلى تشوه المكونات التي تشبه الموجات.

56. التشوه الزاوي: إنه التشوه الناجم عن عدم الاتساق للانكماش المستعرض على طول اتجاه السماكة بسبب عدم تناسق المقطع العرضي للحام.

57. التشوه الجانبي: إنها ظاهرة التشوه في اللحام بسبب الانكماش الجانبي لمنطقة التدفئة.

58. تشوه طولي: يشير إلى تشوه اللحام بسبب الانكماش الطولي لمنطقة التدفئة.

59. تشوه الانحناء: يشير إلى التشوه الذي ينحني المكون إلى جانب واحد بعد اللحام.

60. درجة ضبط النفس: يشير إلى مؤشر كمي لقياس صلابة المفاصل الملحومة.

61. التآكل بين الخلايا: يشير إلى ظاهرة التآكل التي تحدث على طول حدود الحبوب للمعادن.

62. المعالجة الحرارية: عملية تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ، مع الحفاظ عليها في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية معينة ، ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل تبريد معين.

63. الفريت: محلول صلب لشبكة مكعب محورها الجسم مكون من الحديد والكربون.

64. الشقوق الساخنة: أثناء عملية اللحام ، يتم تبريد التماس اللحام والمعادن في المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى منطقة درجة الحرارة العالية بالقرب من خط الصلح لإنتاج شقوق لحام.

65. إعادة تسخين الكراك: يشير إلى الكراك المتولد عندما يتم إعادة تسخين اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

66. صدع اللحام: تحت الإجراء المشترك لضغط اللحام والعوامل الهشة الأخرى ، يتم تدمير قوة الترابط للذرات المعدنية في المنطقة المحلية للمفصل الملحوم لتشكيل فجوة تم إنشاؤها بواسطة واجهة جديدة ، والتي لها فجوة حادة وخصائص كبيرة لنسبة العرض إلى الارتفاع.

67. تشققات الحفرة: تشققات حرارية تم إنشاؤها في الحفر القوس.

68. تمزق الطبقات: أثناء اللحام ، يتم تشكيل صدع في شكل سلم على طول الطبقة المتداول من الصفيحة الفولاذية في العضو الملحوم.

69. محلول صلب: إنه مجمع صلب يتكون من التوزيع الموحد لمادة واحدة في مادة أخرى.

70. اللهب اللحام: يشير بشكل عام إلى اللهب المستخدم في اللحام بالغاز ، والذي يتضمن أيضًا اللهب الذري للهيدروجين ولهب البلازما. في الغازات القابلة للاحتراق مثل هيدروجين الأسيتيلين وغاز البترول المسال ، تنبعث الأسيتيلين كمية كبيرة من الحرارة الفعالة عند حرقها في الأكسجين النقي ، واللهب ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك تستخدم لهب الأوكسيتيلين بشكل أساسي في لحام الغاز في الوقت الحاضر.

71. الإجهاد: يشير إلى القوة التي يتحملها كائن لكل وحدة.

72. الإجهاد الحراري: يشير إلى الإجهاد الناجم عن توزيع درجة الحرارة غير المتكافئة أثناء اللحام.

73. إجهاد الأنسجة: يشير إلى الإجهاد الناجم عن التغيرات في الأنسجة الناتجة عن التغيرات في درجة الحرارة.

74. الإجهاد أحادي الاتجاه: إنه الإجهاد الموجود في اتجاه واحد في اللحام.

75. الإجهاد ثنائي الاتجاه: هذا هو الإجهاد الموجود في اتجاهات مختلفة في الطائرة.

76. الإجهاد المسموح به للحام: يشير إلى الحد الأقصى للضغط المسموح به في اللحام.

77. إجهاد العمل: يشير إجهاد العمل إلى الإجهاد الذي يتحمله اللحام العاملة.

78. تركيز الإجهاد: يشير إلى التوزيع غير المتكافئ لضغط العمل في المفصل الملحوم ، والحد الأقصى قيمة الإجهاد أعلى من متوسط ​​قيمة الإجهاد.

79. الإجهاد الداخلي: يشير إلى الإجهاد المحفوظ في الجسم المرن عندما لا توجد قوة خارجية.

80. المنطقة المحمومة: في المنطقة المتأثرة بالحرام ، توجد منطقة بها بنية محمومة أو حبوب خشن بشكل كبير.

81. بنية محمومة: أثناء عملية اللحام ، غالبًا ما يتم ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي بالقرب من خط الانصهار محليًا ، مما يؤدي إلى نمو الحبوب وتشكيل بنية ذات خصائص هشة.

82. المعدن: تم اكتشاف 107 عناصر في الطبيعة حتى الآن. من بين هذه العناصر ، يسمى أولئك الذين لديهم الموصلية الكهربائية الجيدة ، والتوصيل الحراري ، والقابلية للاشتعال والكشف المعدني المعادن.

83. الصلابة: تسمى قدرة المعدن على مقاومة التأثير والاعتراض المتانة.

84.475 درجة مئوية احتضان: الفريت + اللحامات ذات الطور المزدوج الأوستينيت تحتوي على المزيد من المرحلة الفريت (أكثر من 15 ~ 20 ٪) ، بعد التدفئة عند 350 ~ 500 درجة مئوية ، سيتم تقليل اللدونة والصلابة بشكل كبير ، أي أن المادة هي تغيير هشة. نظرًا لأسرع احتضان عند 475 درجة مئوية ، فإنه يسمى غالبًا 475 درجة مئوية.

85. الانصهار: المعدن صلب في درجة الحرارة العادية ، وعندما يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة ، فإنه يتغير من صلبة إلى حالة سائلة. هذه الخاصية تسمى الانصهار.

86. انتقال الدائرة القصيرة: القطرات في نهاية القطب (أو السلك) تتلامس مع دائرة قصيرة مع المسبح المنصهر ، وبسبب ارتفاع درجة الحرارة القوية والانكماش المغناطيسي ، فإنه ينفجر ويتحول مباشرة إلى البركة المنصهرة.

87. انتقال الرش: السقوط المنصهر في شكل جزيئات دقيقة ويمر بسرعة عبر مساحة القوس إلى البركة المنصهرة بطريقة تشبه الرش.

88. قابلية التبلل: أثناء النحاس ، يعتمد معدن حشو النحاس على الحركة الشعرية للتدفق في الفجوة بين مفاصل النحاس. تسمى قدرة هذا الحشو النحاس السائل على التسلل والالتزام بالخشب قابلية التبلل.

89. الفصل: إنه التوزيع غير المتكافئ للمكونات الكيميائية في اللحام.

90. مقاومة التآكل: تشير إلى قدرة المواد المعدنية على مقاومة التآكل من خلال الوسائط المختلفة.

91. مقاومة الأكسدة: تشير إلى قدرة المواد المعدنية على مقاومة الأكسدة.

92. تحتضن الهيدروجين: الظاهرة التي تسبب الهيدروجين في انخفاض خطير في مرونة الصلب.

93. بعد التسخين: يشير إلى المقياس التكنولوجي لتسخين اللحام إلى 150-200 درجة مئوية لفترة من الوقت مباشرة بعد اللحام ككل أو محليًا.