ما مدى أهمية بيئة تركيب وحدة التبريد؟ يكفي مراعاة هذه النقاط الأربع!

يتم تركيب معدات التبريد (وحدة الضاغط) في غرفة الآلات، ويجب الحفاظ على البيئة المحيطة بها:

1. يجب توفير مساحة خالية لا تقل عن 1.5 متر في اتجاه ارتفاع ضاغط التبريد، ومساحة خالية لا تقل عن 0.6 إلى 1.5 متر في الأمام والخلف، ومساحة خالية لا تقل عن 0.6 متر عند أحد طرفي الضاغط مقابل الجدار من الجانبين الأيمن والأيسر، ومساحة خالية لا تقل عن 0.6 متر عند الطرف الآخر. يجب أن تكون المساحة الخالية أقل من 0.9 إلى 1.2 متر.

2. يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 10 درجات مئوية.

3. عند تركيب الوحدة في الهواء الطلق، يجب توفير وسائل الحماية من الرياح والأمطار وأشعة الشمس، واتخاذ تدابير لمنع التآكل وضمان العزل الكهربائي. كما يجب عزلها عن مصادر الحرارة العالية، والمواد القابلة للاشتعال والانفجار، أو الحاويات المتفجرة.

4. يجب أن تكون الآلة مقاومة للصدمات وعازلة للصوت.

متطلبات بناء معدات التبريد:

1. يجب أن تتمتع قاعدة معدات التبريد (وحدة الضاغط) بقوة كافية، ويجب دفن القاعدة الخرسانية تحت مستوى سطح الأرض. عادةً ما يتراوح وزن القاعدة بين ضعفين إلى خمسة أضعاف وزن وحدة الضاغط. بالنسبة للوحدات الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكن تركيب ضواغط التبريد والمحركات على هيكل مشترك أولاً، ثم تركيبها على القاعدة.

٢. يجب تركيب معدات التبريد (وحدة الضاغط) أفقيًا، ويمكن استخدام أسطح التسوية والوسادات الإسفينية بدقة لا تقل عن ٠٫٠٢-٠٫٠٥ مم/م لضبط مستوى السطح. وللحد من الاهتزاز والضوضاء، يجب تركيب أجهزة امتصاص الصدمات، مثل وسادات امتصاص الصدمات المطاطية والزنبركات، بين قاعدة الماكينة والأساس.

3. يجب أن يكون سير ضاغط التبريد محاذيًا وموازيًا لأخدود بكرة المحرك، وأن يكون شدّه مناسبًا. يتم فحصه بالضغط يدويًا على منتصف السير، ويُعتبر السير الذي لا يتجاوز طوله 100 مم ومرونته حوالي 1 مم مناسبًا.

٤. يلزم إجراء اختبار ضغط هواء بقيمة ١٧٦.٤ نيوتن/سم² قبل تركيب المكثف. يجب أن يكون أنبوب مخرج المكثف مائلاً باتجاه المُجمِّع بميل ١/١٠٠٠. كما يجب إجراء اختبار ضغط هواء بقيمة ١٥٦.٨ نيوتن/سم² قبل تركيب المُبَخِّر. يجب وضع طبقة عازلة من الخشب الصلب بسماكة ٥٠-١٠٠ مم بين المُبَخِّر أو قاعدة تصريف التبريد والري وسطح الأساس، مع طلاء السطح بالإسفلت لمقاومة التآكل. قد لا تحتوي مخازن التبريد ذات السعة الصغيرة على محطة لتنظيم السوائل، ويتم تزويدها بالسائل مباشرةً من المخزن. أما إذا كانت سعة مخزن التبريد كبيرة، ويتكون المستودع من عدة غرف تبريد، وكل غرفة مُجهزة بمُبَخِّر أو أنبوب تبريد، فيجب إنشاء محطة لتكييف السوائل. يتم تزويد كل مُبَخِّر أو أنبوب تبريد بالسائل عبر صمام خانق.

٥. تشمل طرق توصيل خطوط الأنابيب عمومًا اللحام، والتوصيل الملولب، والتوصيل بالشفة. يُفضّل استخدام اللحام قدر الإمكان، إلا في الحالات التي يتطلب فيها التركيب والصيانة استخدام التوصيل الملولب أو التوصيل بالشفة. في حالة التوصيل الملولب، يُنصح بوضع زيت الرصاص أو شريط مانع للتسرب من مادة PTFE على السن اللولبي. أما في حالة التوصيل بالشفة، فيُنصح بإنشاء حاجز محدب ومقعر على سطح وصلة الشفة، مع إضافة سماكة تتراوح بين ١ و٣ مم إلى الحاجز، وتغطية كلا الجانبين بزيت الرصاص. (حصيرة من صفائح مطاط الأسبستوس متوسطة الضغط).

6. ميل تركيب الأنابيب: يميل الجزء الأفقي من أنبوب فاصل الزيت في أنبوب عادم ضاغط التبريد بنسبة 0.3% إلى 0.5% باتجاه فاصل الزيت؛ ويميل الجزء من فاصل الزيت إلى أنبوب التكثيف بنسبة 0.3% إلى 0.5% باتجاه المكثف؛ ويميل الجزء الأفقي من أنبوب السائل إلى خزان الضغط العالي بنسبة 0.5% إلى 1.0% باتجاه خزان الضغط العالي؛ ويميل الجزء الأفقي من أنبوب محطة التكييف الفرعي للسائل إلى أنبوب التبريد بنسبة 0.1% إلى 0.3% باتجاه أنبوب التبريد؛ ويميل الجزء الأفقي من أنبوب محطة التكييف الفرعي للغاز بنسبة 0.1% إلى 0.3% باتجاه أنبوب عادم التبريد. يميل الجزء الأفقي من أنبوب سحب الفريون بنسبة 0.19 إلى 0.3% باتجاه ضاغط التبريد.

7. عند ثني الأنابيب، إذا كان قطر الأنبوب أقل من Ф57، يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن ثلاثة أضعاف القطر الخارجي للأنبوب؛ أما إذا كان قطر الأنبوب أكبر من Ф57، فيجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن ثلاثة أضعاف ونصف القطر الخارجي للأنبوب. يجب مراعاة التمدد والانكماش الحراري للأنبوب عند توصيله. لذلك، عندما يتجاوز طول أنبوب الضغط المنخفض 100 متر، ويتجاوز طول أنبوب الضغط العالي 50 مترًا، يجب إضافة كوع تلسكوبي في الموضع المناسب من خط الأنابيب.

8. يجب تسخين مقعد دعم أنبوب الجدار باستخدام الخشب الصلب العازل للحرارة، ويجب أن يكون أنبوب الجدار على بعد أكثر من 150 مم من الجدار، ويجب أن يكون أنبوب السقف على بعد أكثر من 300 مم من السقف.